剖析直流电驱动LED发光技术应用
新一代LED驱动IC的设计，必需超越传统的DC/DC流形结构设计理念。如使用恒功率，不使用磁滞掌控的升压型而使用以定频定电流掌控，解决问题用于卤素灯电子变压器所产生的灯源闪光和多灯并联不亮等等问题。 LED作为绿色、节约能源、省电、长寿命的第四代照明灯不具异军突起、甚广不受注目，正在如火如荼地发展。由于LED光源是低电压、大电流工作的半导体器件，因此必需获取适合的直流电流才能长时间闪烁。 直流驱动LED光源闪烁的技术早已更加成熟期。
新一代LED驱动IC的设计，必需超越传统的DC/DC流形结构设计理念。如使用恒功率，不使用磁滞掌控的升压型而使用以定频定电流掌控，解决问题用于卤素灯电子变压器所产生的灯源闪光和多灯并联不亮等等问题。 LED作为绿色、节约能源、省电、长寿命的第四代照明灯不具异军突起、甚广不受注目，正在如火如荼地发展。由于LED光源是低电压、大电流工作的半导体器件，因此必需获取适合的直流电流才能长时间闪烁。
直流驱动LED光源闪烁的技术早已更加成熟期。 灯光驱动IC电压范围更加甚广 由于我们日常灯光用于的电源是高压交流电，所以必需用于升压的技术来取得较低的电压，常用使用变压器或开关电源升压，然后将交流电转换成直流电，再行转换成直流恒流源，这样才能促成LED光源闪烁。 直流驱动LED光源的系统应用于方案必定是：变压器+整流或开关电源+恒流源。
LED灯具里必需要有一定的空间来移往这个电源模块，但是对于E27标准螺口的灯具来说空间十分受限，很难移往。无论是经由变压器+整流或是开关电源升压，系统都会有一定量的损耗。
DCLED灯具在交流、直流电之间切换时大约有15%～30%的电力被损耗，系统效率很难做90%以上。因此如果能用交流电必要驱动LED光源闪烁，系统应用于方案将大大简化，系统效率将可以很精彩超过90%以上。 直流驱动LED光源的系统应用于方案 LED光源应用于的基本技术要素是必需符合它的相反电压和相反电流市场需求。相反电压是为LED光源创建一个长时间的工作状态，相反电流则促成LED光源闪烁，LED亮度与电流大小成正比。
迎合灯光LED驱动IC技术的发展，LED驱动IC的输出低于电压范围将更加宽阔，输入恒流精度更高。鉴于更加多的LED灯具搭配多颗大功率LED串联应用于技术，新一代LED驱动IC输入耐压提升到60V-100V，这就必须用高压工艺来生产LED驱动IC的晶圆片。LED驱动IC输入耐压的提升为它在汽车电子、汽车灯不具、高亮度灯光等低电压拒绝的应用于关上了新的市场。
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