数控龙门铣床是近几年相继攀上一些杨家工业基地的设备,为不少加工场景作出了贡献。但是,它也被容许在三维空间内展开各种加工,对于四轴及五轴的加工也是无能为力的。不过通过制做具备非常简单而准确转动功能的先进设备夹具,可以已完成4轴的加工技术,完备和扩充该机床之严重不足。
一、技术分析如图1的数控龙门铣床加工支架,该件除上下面具备定位销孔外,在Z方向还有两斜面,并在斜面内各自有各座标孔。图1该支架使用Q235—A焊接件,是用作汽车装配线上最重要部位的零部件。
支架上下面皆有座标定位孔,关键加工部位是两侧斜面的共线点(436.5±0.02)mm,及该共线点至各斜面的座标孔。二、工艺编成1.镗:刀校中间相连筋一侧面,平面度≤0.05mm。2.镗:细铣上下面,凸台面加工至成品,其余各面各拔1~1.5mm。3.龙门铣:细铣两斜面,座标孔面各拔1~1.5mm(用专用夹具)。
4.龙门铣:精铣上下面,铁环剪各座标孔,其余各孔点窝。5.龙门铣:精铣两斜面,铁环剪各座标孔,其余各孔点窝(用专用夹具)。6.摇臂钻:各螺纹孔。
为了确保加工件的几何公差,所有的座标孔面皆不应分细精加工。并且,该件在粗加工后不应摆放一段时间,最少不大于24h,待工件避免工件形变后再行展开各部位的精加工。三、工装设计原则该工件两侧斜面的加工,必需使用高精度的角度调整功能,就是四轴转动功能。而龙门铣床不具备加工斜面功能,不能设计专用的角度转动夹具,当工件精加工时,重复使用将两侧斜面加工成品,该夹具不应不具备以下功能和特点:①该夹具是典型的一面两销定位方法,即以底面和两座标孔定位。
座标孔应自由选择两距离较近方位。还必需不具备重复使用装夹的功能,即夹具须要不具备左右旋转±30?功能,且旋转角度的误差必需≤±0.05?。②夹具底座须要加装在龙门加工中心工作台上,并必需用平键和工作台定位,该工作台定位槽宽度24H7,而夹具定位键宽度公差使用基孔制为h7才可。
图21.中心旋转轴2.中心莫氏套3.工作台4.底座5.两侧旋转轴③该夹具旋转装置使用焊接件才可,分别焊在底座和工作台上下面,其方位不应合理配置。夹具角度转动不应使用精度较高的分度头。且各关键件的加工精度,不得大于8级公差精度。
根据以上分析,该夹具不应根据角度工件的形状特点,既要不具备较高精度,又要考虑到其通用性;既要不具备加装中大型工件的能力,又要考虑到制作便利不切实际的经济效益。四、关键件的设计情况1.底座底座是该夹具的基础件(闻图3),它必需不具备以下条件:①外形360mm×600mm才可,该大小既要限于于本次工件的加工范围,又要不具备一定的通用性和普遍的使用性能,归属于中型加工件的专用夹具。②该件底面的几何公差确认在平面度0.02mm,为工作台加装后的平面精度获取条件。图3③该孔左右各一个,除确保与底面的尺寸公差外,还必需对称中心0.02mm。
④该底座底面定位键槽长24H7,与机床本身工作台设施用于。⑤该定位槽不应与转动孔中心对称0.02mm,以避免用于时转动中心位移。⑥该底座的4个定位槽是相同各种角度定位柱的基面,不应与底面统一尺寸(16±0.01)mm。
2.工作台工作台是和底座链接在一起的关键件(闻图4),它除了承担装夹各种加工件的任务外,很最重要的是负责管理转动各种角度,这就拒绝不具备以下技术拒绝:①外形360mm×600mm,与底座设施用于。工作台平面的几何公差确认在平面度0.02mm,为工件精加工时获取合理的装夹精度。②该件的中间转动定位孔φ40H7前后各一个,是与底座转动孔设施用于的,前孔须要加装模式4号锥形套,后孔则承担着相同加装旋转轴的功能。
前后孔对工作台上平面尺寸精度(71±0.01)mm。图4③该件两侧各有4个φ30H7通过孔,在定位孔上加装高精度的转轴,转轴上加装同一高度的转动定位柱,当角度确认后,用两侧随角度设施用于的角度定位柱,检测转动角度的准确与否,同时起着相同工作台和平稳工件的起到。④为避免各套在转动过程中断裂,在中间转动套的侧面钻有螺钉孔,待套加装后,用沉头螺钉压紧。3.中心莫式套该件是加装在工作台中间的前转动孔上,它除了承担着底座和工作台上下连接起来的起到外,更加最重要的是承担着连接起来分度头加装用于的起到,所以它必需不具备以下功能:图5①材料使用45钢,精加工前须要热处理硬度48HRC,并且表面发蓝处置。
莫氏孔须要涂色检查,认识精度≥85%。②φ40h7外圆与莫氏孔的同心度拒绝≤0.01mm,表面粗糙度值Ra=0.8mm。为避免旋转,在套的端面划出两个相同山脚,加装时用螺钉将其相同。
4.双莫氏相连轴双莫氏相连轴是该夹具的附件,它是抱住连接起来夹具和分度头的关键工件,分担着连接起来夹具和分度头承前启后的起到,它既要传送分度头到夹具的转矩,又要确保左右转动角度的精度。所以,该相连轴的精度须要超过以下拒绝:图6①材料使用40Cr,粗加工后展开调质处理,精加工前展开表面热处理硬度48HRC。
前后莫氏锥形外圆须要涂色检查,认识精度≥85%,同心度≤0.01mm。③前后孔须要使用60?中心孔,表面粗糙度值Ra=1.。
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