以下基本是所有有可能引发过流的原因了,明确要融合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。 1.忽然的阻抗变化或堵转。 [1]检查阻抗、电机电流和系统的机械部分。
2.开口输入接触器。 [1]如果用于了输入接触器,则不应再行暂停变频器的调制,再行插入接触器。
留意:SCALAR模式下无此容许. 3.电机相连错误。(星角相连) [1]检查电机铭牌上的电机电压与相连方式,并与99两组参数相比较。
4.过短的斜坡时间,以至于过流控制器没充足的掌控时间。 [1]检查阻抗并减少斜坡时间。 5.电机的速度或转矩波动。
[1]由速度等价引发:检查速度等价值否波动。 [2]由转矩等价引发:检查转矩等价否波动。
[3]由速度号召的过补偿引发:检查速度调节器的参数原作。(在某些情况下,自整定不一定能带给令人满意的结果。) [4]由过低的对系统滤波时间引发。
[5]由错误的脉冲编码器值引发:检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。 [6]由电机模型引发:从电机铭牌取得准确的电机数据并且对照99两组参数。 6.输入短路:损毁的电机电缆或电机。
[1]检查电机和电机电缆的绝缘。 [2]分断电机电缆与变频器的相连,在标量模式下运营变频器,如果变频器不跳闸,则解释变频器是好的。
7.短路电网中的输入短路故障。 [1]检查后用低阻表或绝缘表格测量电机和电机电缆。 8.错误的电机和传动选型。
[1]检查电机额定电流值否坐落于。[留意DTC模式下1/6~2;标量模式下0~2]。 [2]检查输入电流、转矩和无限大字。
9.功率因数校正电容器和浪涌吸收器。 [1]证实电机电缆上没功率因数校正电容器和浪涌吸收器。 10.脉冲编码器相连。
检查脉冲编码器、脉冲编码器接线(还包括相序)和xTAC模块。 11.不准确的电机数据。
[1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。
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